带式压滤机说明书、带式压榨过滤机技术参数及工作原理拟制审核标准化校对批准提出单位共1210（十）常见故障及排出方案.......................................................................................12共12一、带式压榨过机技术参数及工作原理（一）简介：带式压榨过滤机是一种新型的连续的固液分离设备，污泥经絮凝、重力脱水、低压脱水、高压脱水后，泥饼随滤带运行卸料辗时落下。与种类的过滤机相比，具有连续运转、产量大、结构简单、效率高、噪音小能耗低等特点，广泛应用丁城市污水处理、化工、炼油、造纸制革、食品等行业的固液分离。带式压滤机主要由重力脱水段、预压段、和运行与控制系统组成。该设备优化结构设计，使该设备的占地面积小，使用灵活方便，可根据不同的物料调整带速比，故既能适用丁多种不同性质的污泥脱水，乂可提高带式浓缩压滤机的处理能力。（二）主要技术参数：带滤机滤带宽度1500mm带滤机滤带运行速度1.915〜8.157m/min（无级变带滤机上滤带张力0.40MPa(4.10KN/m0.42MPa(4.28KN/m功率1.5KW处理能力100〜120Kgdr/h脱水后污泥含水率80%冲洗水压0.45MPa外形尺寸4420X2200X2360主机重量3170kg（三）带式压榨过滤机简图（四）带式压滤机的特点1、设计特点：本机型参照国内外最先进的机型设计、结构紧凑、重量轻、外型美观。与带式压滤优化组合，占地面积小，使用灵活方便。2、主传动系统：采用德国NORDSEW公司（或国产品牌）的无级变速机的减速器，克服了早期国产无级变速机易漏油、传动扭矩小的缺点，摩擦片寿命万小时以上。噪声振动极小，安装方便，传动比正确，输出扭矩是当前国产减速器的倍以上。另一个优点是将变速机与减速机结合为一体。但当前国产减速机在漏油、输出扭矩等方面都有很大共12的提高。3、重力脱水系统：重力脱水区分为两个区域，分别由上、下滤带来承担，托辗机构采用硬接触固定可调尼龙框架脱板。该机构设计能充分将泥中含水率迅速降低，增加了脱水效果。第一重力脱水区长度约为2510mm的斜式脱水区。经化学絮凝处理后的污泥经布料器均布丁滤带上，大量的自由游离水将在此阶段脱除。由丁设计了足够的长度，因而对进料污泥的波动具备较大的承受能力。该区具有一恰当的倾斜角，促使泥层上部的游离水回流延长了处理介质在重力区上的停留时间。第一重力脱水区配有多条滤水辗、形成多级犁刮水功能，与滤带圆柱体接触，摩擦阻力小，将滤带上的泥水迅速刮离，加快泥层中游离水的过滤速度保证尽可能多的滤掉游离水分。该滤水辗问距合理，结构简捷滤水效果明显，与接水箱制作成一整体后增加接水箱的钢度乂能直接将滤带上被刮下的滤液排掉。第二重力脱水区长度为1550mm的斜式脱水区。它是由下滤带来承担泥层中的游离水滤除，否则在挤压区突然加压的情况下，将粘稠的污泥从滤带网两边挤漏外泄。该区将第一重力区卸下的污泥经过调节压板将污泥均匀平整地进入挤压脱水区域，形成三明治式的夹层，对其进行顺序缓慢地预压增稠，使泥层中残余游离水分减至最低，随着下滤带的缓缓前进，上下滤带间距离逐渐减小，中间的泥层逐渐减少，中间的泥层逐渐变硬，对外部压力的承受能力逐渐提高，楔形区必须保证预压增大的速度与滤饼形成的速度保持协凋，确保经预压的滤饼能好地过滤到后继高压区。使污泥均匀平整地进入挤压脱水区域，减轻了剂压脱水区域的工作和载荷，克服了跑泥现象的出现。该区设有多根挤压辗，第一根为多孔在辗径预压过滤辗，第二辗轴径小些，也为多孔辗轴，为滤饼由低压区顺利进入辗径W布局的高压区提供了可靠的过渡。上下两条滤带在经过各辗时，由丁两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存丁污泥中的绝大部分水分挤榨滤除。该区挤压辗布置十分紧凑，尽量减少辗距，以保证两条滤带不会因受力不均而产生打褶现象且减少了网带长度降低整机成本滤带的运行必须尽可能保持在各辗的中间对称位置上，这由一传感器来监督和完成，当滤带横向偏斜时，纠偏气缸驱使纠偏辗的一端前进或后退。从而确保上、上两条滤带的最大偏移最不超过35mm。共12该带滤机的纠偏系统进行了突破性的改进，配备了国内最先进的气动阀及大滚柱尼龙转动机构，回转角度大，接触状态好，使两滤带的运行过程始终处丁被监控状态，纠偏时滤带过渡平稳，不受强烈冲击扭动，彻底克服了常规纠偏开关在与滤带突然接触时或压力过大时偶然滑脱行程开关滑臂或滑槽，造成滤带失控偏移而引起频繁紧急停车的事故，使主机运行的可靠性和稳定性进一步得到保证。当滤带无法纠偏时，本机还设计一套自动保护滤带以免受损的机构，是由德国西门子公司合作生产的新式报警行程开关来完成。